Als weitere Vorbereitung zu den eigentlichen Schlitzwandarbeiten muss auch der Leitwandbau gerechnet werden.

Diese Leitwände haben folgende Funktionen:

• Lagesicherung im Grundriss
• Vertikalführung des Schlitzwandgreifers
• Verhinderung einer Bodenausspülung, da der Bentonitspiegel immer innerhalb der Leitwand gehalten wird

Zu diesem Zweck werden die Leitwände als eine dop- pelseitige Stahlbetonwinkelstützwand mit einer Höhe von mind. 1,00 m ausgebildet.

Spätestens beim Aushub des Leitwandgrabens wird die wirkliche Lage von vorhandenen Versorgungs- und Entsorgungsleitungen erkundet. Sollten Leitungen im Ein- flussbereich der Schlitzwand liegen, müssen diese dann umgelegt werden. Vor Ort wird für die Herstellung der Leitwand ein Graben ausgehoben.

Der Aushub erfolgt suspenionsgestützt mit seilgeführten mechanischen STEIN-Schlitzwandgreifern. Aus arbeitstechnischen Gründen werden die Lamellen unterteilt in:

• Anfängerlamellen (mit zwei eingestellten Fugen)
• Läuferlamellen (mit einer eingestellten Fuge)
• Schließerlamellen (ohne eingestellte Fuge)

Die Anfängerlamellen werden zuerst hergestellt. Es folgen dann die Lamellen links und rechts vom Anfänger um dann dazwischen die Schlitzwandflucht zu schließen.

Der Ablauf verläuft bei jeder einzelnen Schlitzwandlamelle gleich. Zuerst wird der Schlitzwandgreifer auf die Lamelle eingerichtet. Gemäß dem Aushubfortschritt wird in einer kontinuierlichen Weise der ausgehobene Boden mit der Stützflüssigkeit Bentonit ersetzt. Hier für die Lamelleneinteilungbei wird darauf geachtet, dass der Suspensionsspiegel nicht unterhalb von 30 cm gemessen an der Oberkante Leitwand ab sackt.

Der ausgehobene Boden wird zur späteren Abfuhr auf der Baustelle hinter dem Schlitzbagger zwischengelagert oder in ein Stahlaushubbecken geworfen und mittels Radlader auf LKW verladen. Regelmäßig wird die Schlitzwandtiefe mittels eines Lotes gemessen. Gleichzeitig werden die ausgehobenen Bodenschichten notiert. Die Endtiefe der Schlitzwandlamelle wird von der örtlichen Bauleitung abgenommen.

Diese Gegebenheiten werden mit den anderen Informationen über Lamellenabmessungen, Bentonit, Bewehrung und Betoniervorgang in einem Schlitzwandprotokoll pro Lamelle festgehalten. Nach Erreichen der Endtiefe und bei Arbeitsunterbrechungen wird der offene Schlitz abgedeckt.

In den ergänzenden Tagesberichten wird der Einsatz von Personal, Geräten, Schlitzwandablauf und Besonderheiten festgehalten. Je nach Zeitpunkt des Erreichens der Endtiefe wird der Schlitz noch am selben Tag betoniert. Sollte die Lamelle erst nach Mittag die Endtiefe erreicht haben, bleibt der Schlitz bis zum folgenden Tag stehen, wobei jedoch der Bentonitspiegel innerhalb der Leitwand gehalten wird. Sollte zuviel Bentonit in den Boden eindringen, wird Bentonit durch die Schlitzwandwache nachgefüllt; entweder mit Personal oder mittels automatischer Nachfülleinrichtung (Polizist).

Die Vertikalitätsmessung des Schlitzes wird qualitativ an Hand der Greiferseile ausgeführt. Der Baggerfahrer kann mögliche Abweichungen des Greifers entlang der Schlitzwandflucht mittels zwei Fluchtstangen im Greiferbereich erkennen. Sein Gehilfe am Schlitz beobachtet die möglichen Abweichungen des Schlitzwandgreifers quer zur Schlitzwandflucht. Solange der Greifer sichtbar ist, orientieren sich beide am Greifergerüst.

Bei Fortschritt des Aushubes ist der Greifer nicht mehr sichtbar und es orientieren sich beide an dem Hubseil des Greifers. Sollte der Greifer eine Abweichung haben, bewegt sich das Hubseil entsprechend aus der Mitte der Leitwand. Darüber hinaus wird die Vertikalität der Schlitzwandlamelle mittels eines Inklinometers vom Hersteller Jean Lutz und über das Messsystem PDR2 von Liebherr auch noch quantitativ gemessen. Bei jedem Aushubschritt werden die, vom im Greifer montierten Inklinometer, gemessenen Daten zur Fahrerkabine des Aushubgerätes über Funk gesendet.

Der Baggerfahrer kann dann dort Abweichungen des Schlitzwandgreifers in x-Achse, y-Achse als auch die Verdrehung verfolgen. Die Ergebnisse der Vermessung der jeweiligen Lamelle werden vom PDR2-System auf einen Server von Liebherr übertragen, von dem diese dann abgerufen werden können. Die Darstellung erfolgt über Diagramme mit den jeweiligen Abweichungen in Abhängigkeit zur Tiefe.

Wird eine zu große Abweichung von der Vertikalen festgestellt, wird mit Hilfe des Schlitzwandhobels die Abweichung beseitigt. Die in der DIN EN 1538 vorgegebene Abweichung von 1% wird somit sichergestellt.

Zur Ausbildung der Lamellenfugen verwenden wir das STEIN-CWS-Flachfugensystem. Hierbei werden zur vertikalen Abgrenzung der Lamellen, vor dem Betonieren Flachfugen aus Stahl mit entsprechender Breite in den ausgehobenen Schlitz eingestellt.

Um die Dichtigkeit zwischen den Lamellen zu erhöhen, wird, vor Einbau der Fuge, ein Siteg-Flachfugenband in die Flachfuge eingebaut. 10 cm dieses Bandes werden dann in die zu betonierende Lamelle mit einbetoniert. Nach Aushub der Nachbarlamelle und entfernen der STEIN-CWS-Flachfuge, wird die andere Hälfte des Fugenbandes sichtbar und beim Betonieren der Nachbarlamelle mit einbetoniert. Auf diese Weise wird eine höchstmögliche Dichtigkeit der Fuge gewährleistet.

Im Anschluss wird dann die Schlitzwandbewehrung eingebaut. Diese Bewehrung wird in fertig geflochtene Körbe gemäß den Bewehrungsplänen zur Baustelle angeliefert. Die Abnahme der Bewehrung erfolgt durch die örtliche Bauleitung.

Zur Aufnahme der Körbe wird der Servicebagger beansprucht. Der Kopf der Bewehrung wird vom Haken des Schlitzbaggers aufgenommen. Das Servicebagger nimmt den Bewehrungskorb am unteren Drittelspunkt auf. Danach zieht der Schlitzbagger den Kopf der Bewehrung zur Auslegerspitze, wobei der Servicebagger verhindert, dass der Bewehrungskorb am unteren Ende den Boden berührt.

Bei größeren Schlitztiefen ist es üblich, dass die Bewehrungskörbe in ihrer Länge geteilt werden. Diese bestehen dann aus einem Unter- und Oberteil, bzw. Unter -, Mittel- und Oberteil. Jeweils wird ein Teil abgelassen und auf der Leitwand mittels Trägern abgefangen. Danach wird das folgende Teil aufgesetzt und über die Überlappungslänge eingefädelt. Die jeweiligen Korbteile werden mit entsprechenden Seilklemmen miteinander verbunden. Nach Erreichen der Endlänge wird der Bewehrungskorb auf die geforderte Solllage abgelassen.

Beim Ablassen der Körbe in den Schlitz gewährleisten die an den Korb angebauten Abstandhalter aus Flachstahl eine genügende Betondeckung der Schlitzwandbewehrung. Der einzelne Schlitzwandkorb wird dann mit Aufhangbügel und quer über die Leitwand liegenden Trägern abgefangen. Die Höhe und Lage der Bewehrungskörbe wird dann kontrolliert und falls erforderlich korrigiert.

Nach der Bewehrung erfolgt der Einbau der Betonschüttrohre bis auf ca. 50 cm über der Schlitzwandsohle. Diese Schüttrohre haben einen Innendurchmesser von 250 mm. Oben wird zuletzt der Betontrichter aufgesetzt. Die Anzahl der Schüttrohre richtet sich nach der Lamellenlänge.

Meistens wird je Bewehrungskorb ein Schüttrohr eingebaut. Vor dem Einbringen des ersten Betons wird das Schüttrohr in geeigneter Weise mit einem Trennstopfen versehen, um bei Einbringung des ersten Betons eine Vermischung der Stützflüssigkeit mit dem Beton im Schüttrohr zu vermeiden. Der Schlitzwandbeton wird in Transportmischern vom Betonwerk mit einer fließfähigen Konsistenzklasse angeliefert.

Vom Transportbetonmischer wird nun der Schlitzwandbeton durch den Trichter und die Schüttrohre in die Lamelle eingebaut. Gleichzeitig wird an der Leitwandoberkante das durch den unten eingefüllten Beton verdrängte Bentonit abgepumpt und zur Bentonitanlage befördert. Dort wird es über die Regenerierungsanlage geleitet, um dann in den Vorratsbehältern bis zur nächsten Verwendung zu verbleiben.

Die Steiggeschwindigkeit des Betons darf nach DIN 4126 einen Wert von 3 m/Stunde nicht unterschreiten. Je nach Betonierfortschritt werden die Betonschüttrohre gekürzt, wobei darauf geachtet wird, dass die Schüttrohre noch mindestens 2 m im frischen Beton eingetaucht bleiben. Die Betonoberkante wird laufend, mittels eines Lotes, gemessen. Bei Erreichen der erforderlichen Schlitzwandoberkante wird das Betonieren beendet. Das eingebaute Betonvolumen wird im Schlitzwandprotokoll festgehalten.

Arbeitstechnisch ist es nicht möglich den Betoniervorgang zu unterbrechen. Somit ergibt sich auch ein zwingender Arbeitsablauf. Der eigentliche Schlitzwandaushub muss am Abend beendet sein. Am nächsten Morgen wird die Schlitzwandlamelle geputzt und die Flachfugen und Schlitzwandbewehrung eingebaut. Spätestens um die Mittagszeit muss der eigentliche Betoniervorgang beginnen.

Zur Qualitätssicherung wird auf der Baustelle eine Person beauftragt die folgenden Kontrollen auszuführen und schriftlich in den Schlitzwandprotokollen und Tagesberichten zu dokumentieren:

• Schlitztiefe
• Vertikalität des Schlitzes
• Steiggeschwindigkeit des Betons und Betonverbrauch
• Suspensionskontrolle